Одна линия протяжки — два режима работы: как отводы большого диаметра и износостойкие отводы для бетоноводов формуются в одном цехе 

【Лид】 Отводы большого диаметра и износостойкие отводы для бетоноводов кажутся представителями двух разных областей применения, однако они используют одну и ту же ключевую операцию — среднечастотную горячую протяжку. Завод нашей компании использует линию протяжки как общую производственную платформу и одновременно выпускает отводы большого диаметра для трубопроводов и теплоснабжения, а также износостойкие отводы для условий бетоноперекачки.

【Основной текст】

Ключевой вопрос качества отводов большого диаметра — не в том, «можно ли их протянуть», а в распределении толщины стенки и точности кромок после протяжки. Линия протяжки завода оснащена станком горячей протяжки усилием 【усилие станка протяжки】 т, дорны охватывают диапазон 【диапазон DN】, температура нагрева контролируется по группам в зависимости от марки стали и толщины стенки. После протяжки по каждой детали проверяются толщина стенки и торцевые размеры, контролируется смещение кромок при стыковке.

Эта же линия протяжки используется для формовки износостойких отводов бетоноводов. Отводы бетоноводов подвергаются интенсивному абразивному воздействию заполнителя; разница в сроке службы определяется главным образом термообработкой после формовки, а не самой базовой сталью. После протяжки завод выполняет закалку внутренней стенки на 【название оборудования для термообработки】, глубина закаленного слоя выдерживается в диапазоне 【контролируемый диапазон】, у готовой продукции выборочно контролируется твердость внутренней стенки с сохранением записей.

Общая платформа протяжки означает, что опыт контроля толщины стенки, накопленный на отводах большого диаметра, повышает стабильность формовки отводов бетоноводов, а практика строгой фиксации параметров термообработки для отводов бетоноводов усиливает прослеживаемость процессов по отводам большого диаметра. Завод организует производство не по «категориям продукции», а по технологической цепочке «формовка — термообработка — контроль»: при переключении оборудования между заказами параметры процессов документированы, а записи качества сохраняются по партиям.